Diario de obra. Elementos armados con barras corrugadas curvas.

Aunque no es un caso excepcional, y seguramente todos lo hayamos visto en algún momento, no deja de resultar curioso encontrarte con elementos armados con barras de acero curvadas.

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Planificación de ensayos de barras de acero corrugado en estructuras de hormigón armado

A falta de la entrada en vigor de la obligatoriedad del marcado CE en estos productos, los aceros corrugados, ya sean en barras o rollos, se incluyen dentro de los materiales que componen una estructura de hormigón y en los que es preceptivo su ensayo. Pero, ¿sabemos exactamente como dividir la partida correspondiente a este material en lotes? ¿Y cuantos ensayos hay que hacer por cada lote?

En la entrada de hoy vamos a ordenar los conceptos indicados en la EHE y norma UNE 10080:2006 para orientarnos en la planificación de los ensayos.

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Interpretación de un ensayo de acero corrugado.

El CTE, en su apartado 7.2.3 nos indica que para verificar el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE puede ser necesario, en determinados casos, realizar ensayos y pruebas sobre algunos productos, según lo establecido en la reglamentación vigente, o bien según lo especificado en el proyecto u ordenados por la dirección facultativa.

La realización de este control se efectuará de acuerdo con los criterios establecidos en el proyecto o indicados por la dirección facultativa sobre el muestreo del producto, los ensayos a realizar, los criterios de aceptación y rechazo y las acciones a adoptar.

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Estructuras de hormigón armado. Control documental "a posteriori"


Estructuras de hormigón armado. Control documental “a posteriori”. 
Dentro de las labores de control de calidad de una estructura de hormigón armado especificadas tanto en el Código Técnico como en la instrucción EHE 08 están recogidas las relativas al control de calidad de los productos. Dentro de este ámbito el Código Técnico ya especifica los controles documentales que deben realizarse en base a los productos utilizados y la obligatoriedad o no del marcado CE, pero en el caso particular de la estructura de hormigón armado, se establece lo que se llama un control documental “a posteriori” mediante los llamados “certificados de suministro”.
Según se indica en el anejo 21 de la EHE, apartado 3.1, los suministradores de materiales o productos incluidos en el ámbito de esta Instrucción proporcionarán un certificado final de suministro, en el que se recogerán la totalidad de los materiales o productos suministrados.
El certificado de suministro deberá mantener la necesaria trazabilidad de los materiales o productos certificados. Es decir, dicho certificado deberá tener los datos necesarios (fechas, ubicaciones, etc.) para garantizar que dicha trazabilidad se cumpla. 
En el anejo 21 se aporta el formato que deberá llevar dicho certificado.
Dicho certificado supone una garantía del fabricante de los materiales suministrados frente a la Dirección de Ejecución de la obra por un lado, responsable del control de recepción por un lado, y del control de la ejecución por otro, resto de agentes intervinientes (constructora, dirección de obra, OCT, aseguradoras, etc.) y el usuario final.  

Estructuras de hormigón armado con entrevigado de poliestireno expandido.

El uso de las bovedillas y sistemas de encofrado perdido de poliestireno expandido para la ejecución de estructuras de hormigón armado es cada vez mas común en nuestras obras, conviviendo con los ya conocidasde hormigon, cerámica y arlita.
Casas comerciales como Forel o Tecowob comercializan sus sistemas de encofrado perdido con base o fondo de poliestireno y bovedillas de distintos tamaños, en función del calculo para el forjado, unidireccional o reticular, elegido por el proyectista.
Después de varios años de experiencia revisando la ejecución de estructuras con este sistema de encofrado, tengo una opinión propia sobre este sistema, basada lógicamente en el punto de vista de la ejecución mas que en el calculo, y que lógicamente no tiene porque coincidir con las opiniones de otros técnicos, pero considero que pueden ser de utilidad.
Para tener una opinión sobre la idoneidad de un sistema siempre es bueno hacer un examen o valoración de sus ventajas e inconvenientes. En el caso concreto que nos ocupa, y desde el punto de vista del control de ejecución,serian los siguientes.
Ventajas del sistema.
Peso propio.
Es una de las principales ventajas del sistema. La considerable reducción del peso propio en el calculo de estructuras con encofrado perdido de poliestireno expandido permite al proyectista ajustar aun mas el calculo del forjado, con la consecuente optimización de la cuantía de armaduras, cantos, luces, etc. 
Por poner un ejemplo practico; un forjado unidireccional de bovedilla de hormigón, intereje 70cms y canto 25+5 cm.,tiene un peso propio de 370 kg/m2, mientras que el mismo sistema con encofrado perdido de poliestireno expandido tiene un peso propio de 245 kg/m2.
Producción.
Ventaja que viene aparejada a la anterior, el escaso peso del sistema hace que no sea necesarios medios auxiliares en el montaje del mismo, por lo que la producción en el montaje del forjado es bastante superior a la de un forjado con bovedillas de hormigon o cerámicas.
Limpieza.
Al ser este un sistema cuyo montaje esta mecanizado a base de clips,esto hace que su ejecución sea bastante limpia, lo cual facilita las labores de limpieza previas al hormigonado
Aislamiento.
Tanto el fondo como el entrevigado del sistema se realizan con poliestireno expandido, un material aislante térmico-acústico con una conductividad térmica de λ = 0,035 W/m·K, lo cual constituye una ventaja a considerar en el cumplimiento del código técnico en sus Documentos Básicos de Ahorro de energía (DB HE) y Aislamiento frente al ruido (DB HR).
Inconvenientes del sistema.
Montaje.
Aunque pueda parecer extraño, el escaso peso de las piezas del sistema en muchos casos puede ser un inconveniente en el montaje, debido a los problemas de volatilidad que las piezas pueden tener en caso de estar expuestas a los efectos de succión del viento.
En obras expuestas al viento y con varias alturas supone un problema importante.
Recubrimientos.
Este es un problema que las casas que comercializan el sistema no tienen convenientemente resuelto. Los separadores, ya sean tacos de hormigon o plástico, se hunden en el fondo de poliestireno expandido, provocando que los recubrimientos nominales no queden garantizados.
Como solución de emergencia en algunas obras se ha adoptado la opción de colocar separadores de hormigon de 5 cm de canto, que al hundirse en el fondo de poliestireno al final garantizan un recubrimiento de en torno a 2,5-3 cm.
Coqueras.
Otro inconveniente, a mi juicio importante que tiene este sistema es que al tener un fondo de poliestireno expandido en su parte inferior, los elementos estructurales quedan ocultos, al igual que las posibles o probables coqueras que pudieran situarse en la parte inferior de estos, y que con los sistemas de encofrado mas tradicionales podían verse y repararse con los morteros de reparación adecuados. 
 
Condicionantes.
El sistema de encofrado perdido con poliestireno expandido presenta algunos condicionantes a la hora de ejecutar determinadas unidades de obras, como son las siguientes:
Enlucidos de yeso: El comportamiento del yeso sobre los fondos de poliestireno expandido es ligeramente distinto al comportamiento sobre soportes tradicionales. Estas diferencias se deben, principalmente, a la menor capacidad para absorber el agua y a la diferencia del coeficiente de dilatación térmica del poliestireno expandido, respecto a los materiales usuales. En la elección del yeso en este caso deberá tenerse en cuenta lo establecido en los manuales o documentación técnica del fabricante del sistema de encofrado.
Fijación de tabiquerías de yeso laminado.
En el caso concreto de las tabiquerías de yeso laminado, para cumplir con las especificaciones de montaje de la estructura de los paneles, deberemos realizar fijaciones de los canales cada 60 cm. En suelo y techo. Teniendo en cuenta que el interje normal de las estructuras que nos encontramos habitualmente es de 70-80cm, algunas de esas fijaciones habrá que realizarlas en el entrevigado de poliestireno expandido. El sistema permite colocar fijaciones mediante tornillos en el entrevigado, pero siempre que sean de las características técnicas indicadas en la documentacion técnica del sistema, lo cual no deja de ser otro condicionante.

Fijación de instalaciones
Al igual que en la fijación de las tabiquerías, con las instalaciones en este sistema nos vemos en la obligación de ir “buscando” los nervios para la colocación de las fijaciones o bien colocar los tornillos indicados en la documentacion del fabricante para poder fijarlas a las zonas de bovedilla de poliestireno.
Conclusión.
Después de enumerar (aunque puede que me haya quedado alguno en el tintero) pros y contras del sistema, mi opinión es que el sistema es muy útil para obras en las que sea complicada la utilización de medios auxiliares como grúas o sistemas elevadores, o bien en obras que tengan una exigencia de plazo o producción elevada. Salvando estos casos concretos, y debido a los condicionantes de recubrimientos, posible reparación de coqueras, fijaciones de tabiquerías, instalaciones y aplicacion de revestimientos, en mi opinión es mas adecuado el uso de encofrados perdidos de hormigon o cerámicos.